2026年7月9-11日，2026年中国铸造协会铸铁年会暨等温淬火铸件年会在山西省临汾市顺利召开。年会以“高性能铸铁  数字化技术  智能化发展”为主题，精心策划并组织了20场高质量报告。站在“十五五”新征程上，年会吸引了来自全国200余名代表参会。铸铁行业企业共襄行业高质量发展盛举，共绘“十五五”铸铁发展新蓝图。

年会开幕式于7月10日上午举行，苏州兴业材料科技股份有限公司销售总监马西林、襄汾县县委书记王林波、中铸协副会长高巍分别致辞。

报告环节，20位专家学者与企业技术骨干依次登台，围绕行业前沿技术、铸铁材料升级、智能制造实践与管理创新方法奉献了精彩演讲，报告内容紧扣主题、案例详实，既有理论高度，又有实践深度，不仅充分展现了铸铁领域守正创新的蓬勃活力，更为“十五五”期间行业转型升级积蓄了宝贵的智慧动能。

中铸协副秘书长曹林锋作题为《我国铸造行业发展与挑战》的报告，从产业规模、产品与产业结构、材料与技术创新、绿色铸造发展成绩等方面介绍了铸造行业发展的基本情况，并指出行业发展中存在的协同创新不强、产业链韧性差、绿色数字化转型慢、人才短缺等问题，详细剖析了行业内部与外部发展的环境与面临的挑战，以及十五五期间铸造行业的发展方向和重点任务。

迈格码（苏州）软件科技有限公司高级技术经理严丹宁作题为《基于MAGMA的铸件工艺精准设计》的报告，分享了借助MAGMASOFT软件通过仿真模拟计算，可以有效克服传统铸造工艺设计工艺的盲目性，缩短产品开发周期，帮助企业实现持续改进。

山西华翔集团有限公司产业经济研究院院长刘锦辉作了题为《论企业创新发展》的报告，从创造、革新、改变三个方面介绍了企业创新的三个方面，并展示了华翔经营系统绩效的改善情况，提出了攻克装备制造业关键零部件的十五五主要发展任务。

中铸协铸铁工作委员会秘书长李克锐作了题为《十五五铸铁新材料与生产工艺展望》的报告，介绍了铸铁行业国内外的技术发展动向，分享了与日本和美国行业的交流情况以及国内主要铸铁企业的经营与生产技术状况，并指出了原料上涨、产能过剩、基础研究不够等问题，强调了十五五铸铁行业发展的重点。 

苏州兴业材料科技股份有限公司营销总监马西林作了题为《砂型3D打印用呋喃树脂的研制及展望》的报告，分享了针对传统呋喃树脂痛点研发的DF系列呋喃树脂，详细介绍了关键性能指标与打印工艺参数的适配性研究，并对呋喃树脂未来的发展趋势与挑战做出了详细分析。

中铸协监事、阜新力达钢铁铸造有限公司董事长严纯建作题为《硅碳比对高碳当量灰铸铁力学性能的影响试验研究报告》的报告，针对高碳当量高强度灰铸铁件，开展了不同硅碳比的梯度试验，深入分析了硅碳比对厚大断面灰铸铁抗拉强度、硬度、弹性模量等力学性能及金相组织的影响规律。

西安理工大学教授徐锦锋作题为《铸铁件浇注/补缩一体化设计》的报告，详细介绍了铸铁件铸造工艺定量设计方法，指出传统设计理论存在的问题，采用大孔出流理论可有效改善铸件充型过程中产生的铸造缺陷，并介绍了不同浇注系统的大孔出流工程计算方式，浇口充型与补缩一体化设计，浇口比对薄小件充型压力及工艺出品率的影响规律。

中铸协等温淬火铸造工作委员会秘书长、禹州市恒利来新材料股份有限公司副总经理闫启栋作题为《等温淬火球墨铁件(ADI)生产技术与应用》的报告，介绍了等温淬火球墨铸铁的组织特点、发展进程与相关标准，从得到优质球墨铸铁件的方法、等温淬火的工艺过程两个方面详细讲解了ADI的生产技术，分享了ADI在道路运输、新能源汽车、风电行星齿轮架、工业机器人、光伏发电太阳跟踪系统、轨道交通中的应用实例。

广西玉柴铸造有限公司总工程师吴宝成作题为《铁型覆砂工艺研发超大壁厚QT700-10材质》的报告，介绍了高强度高塑性球墨铸铁的应用现状以及造型工艺、铁水配比、球化处理工艺、孕育处理工艺方面的关键控制技术，分享了QT700-10材质在风电厚大铸件上的应用研究。

广东金志利科技股份有限公司总经理徐德安作题为《风力发电机硅固溶球墨铸铁主轴断裂失效行为分析与改善措施探讨》的报告，分享了典型主轴断裂案例与失效行为分析，详细介绍了对主轴进行的疲劳极限与断裂韧性测试，提出可以通过对碳硅含量及微量合金元素调控、主轴零件设计、铸造工艺设计、熔炼与浇注等四个方面对主轴断裂进行预防。

云南太标精工铸造有限公司常务副总经理查云伟作题为《高碳当量高强度低应力消失模工艺机床铸件的研究与应用》的报告，分享了短流程铁水处理工艺、高碳当量（CE）高硅碳比（Si/C）的优化、消失模工艺在数控机床铸件生产优化、产业化应用方面的研究内容，并分析了机床铸件批量生产实践案例。

中铸协副会长、科华控股股份有限公司副总经理兼总工程师张同先作了题为《氧含量与HT250石墨形态相关性》的报告，分析了铁液从熔化至浇注全流程的氧含量动态变化过程，深入探讨了氧含量与最终铸件石墨形态之间的内在关联，以及工艺-氧含量-组织性能之间相关性模型。

中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司高级工程师李增利作题为“《高精度金属切削机床用灰铸铁件》团体标准解读”的报告，介绍了《高精度金属切削机床用灰铸铁件》团体标准文件的编制背景和主要内容，重点阐述了标准中新增的机床用灰铸铁件弹性模量和残余应力等关键核心指标要求，以及参编单位开展的弹性模量、残余应力、硬度均匀性等指标试验验证情况。

安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂叶小龙作题为《等温淬火ADI1050-6挂钩铸件工艺技术开发与应用》的报告，从造型与熔炼工艺、铸件成分确定、熔炼与炉前处理等三个方面，详细介绍了等温淬火ADI1050-6挂钩铸件的生产工艺，分享了ADI1050-6的力学性能与金相验证结果。

上海宝华威热处理设备公司技术部段海鹏作题为《赋能绿色发展新赛道-大型可控气氛等温淬火装备解决方案》的报告，分析当前等温淬火铸造工艺的应用情况，详细介绍了可控气氛等温淬火炉装备特点及生产线组成。

河南欧迪艾铸造有限公司高级工程师王成亮作题为《齿轮应用等温淬火球墨铸铁（ADI）材料的综合研究》的报告，针对齿轮铸件特点和要求分析了ADI材料的优势特点，从热处理设备、热处理工艺、辅助工艺等方面阐述了齿轮用ADI质量控制要求和力学性能情况，并介绍了在转运包用齿轮、农机用齿轮和重卡车辆用ADI盆齿轮等产品上的应用情况。

玉溪锦福智能设备有限公司技术中心主任李兆松作题为《高硬度均匀性机床铸件生产技术》的报告，根据高硬度均匀性机床铸件核心定义与重要性，划分不同尺寸机床铸件硬度均匀性要求，系统阐述从CAE仿真优化、精准熔炼、成分调控，到冷却控制与打箱时效等五个环节的标准化生产体系，并通过典型机床铸件的硬度分布数据，论证工艺体系的稳定性与先进性。

陕西柴油机重工有限公司副主任王敏刚作题为《大吨位厚大断面混合基体球墨铸铁生产技术》的报告，基于不同材料配比，不同化学成分、不同球化孕育方案三因素设计正交试验，并结合试验结果分析原因及提出最佳方案，最后在某型柴油机缸体进行了实践应用。

铸造专家赵鲁生作题为《高强度灰铸铁稳定增氮工艺探索》的报告，对比冲天炉和感应电炉两种不同熔炼设备对灰铸铁铁水的含氮量差异，总结目前国内灰铸铁主要通过降低型砂含水量和增加碳化硅配料方式进行增氮操作，并结合具体案例详细分析了废钢配料比例、增碳剂、含氮铁合金、含氮孕育剂、炉内保温时间、浇注时间、型砂含水量、合金元素等影响感应电炉熔炼高牌号灰铸铁增氮的因素。

山西泫氏实业集团有限公司总工程师任巨良作题为《Hismelt熔融还原铁水共享中心及智慧铸造一体化项目介绍》的报告，分析了Hismelt技术与传统高炉炼铁技术的工艺原理差异，介绍了Hismelt工艺技术可以缩短熔炼流程、提高生产效率、提高产品纯净度的三大优势。

中铸协铸铁工作委员会常务副秘书长、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司高级工程师李增利主持了开幕式；中铸协等温淬火铸件工作委员会秘书长、禹州市恒利来新材料股份有限公司副总经理闫启栋，中铸协专家委副主任委员、郑州大学教授孙玉福，河海大学教授王泽华主持了报告环节。

7月11日下午，与会代表分别参观了华翔（洪洞）智能科技有限公司、山西申智创视觉科技有限公司和山西诚荣装备制造有限公司。华翔（洪洞）的数字化智能化生产线、精益运营系统，山西申智创的协作机器人、   AI质检设备、柔性化上下料装，山西诚荣装备的智能化绿色化制动系统产业基地给参观代表留下了深刻印象。

本次年会落地临汾，收获当地铸造企业与主流媒体一致好评。大会不仅搭建起全国铸铁产业对标前沿、互学互鉴的高水平专业交流平台，更架起临汾地方铸造产业对接全国顶尖技术、优质资源、优质项目的双向互通桥梁，为区域产业转型升级注入强劲外部动能。整场大会集前沿专题报告、深度技术研讨、专家现场答疑、智能工厂实地观摩于一体，覆盖新材料、数字化仿真、绿色智造全链条核心技术，参会代表纷纷表示会议内容干货充盈、直击行业痛点，为企业布局“十五五”转型之路理清思路、找准方向。长期以来，中国铸造协会铸铁年会始终坚守技术引领行业发展的核心定位，持续完善会务保障体系，联动地方媒体拓宽行业传播渠道，不断丰富交流展示载体与创新互动形式，持续为我国铸铁产业高质量发展积蓄创新动能。

年会同期，中铸协铸铁工作委员会九届四次委员会议、等温淬火铸造工作委员会二届四次委员会议分别举办，两场会议依次由李克锐、闫启栋主持。会上，各委员单位围绕企业经营现状、生产瓶颈、技术创新成果开展深度交流，两大专委会分别全面复盘上一年度工作成效，梳理行业服务、技术推广、标准共建等重点工作进展。中铸协副会长高巍出席两场专项会议，现场解读民政部关于行业分支机构规范化管理最新政策要求，为专委会长效稳健发展明晰行动方向；他充分肯定两大分支机构过去一年的履职成果，并对下一阶段工作提出明确要求：持续深耕铸铁产业创新赋能，强化行业引领职能，聚焦产业关键短板协同攻关，合力推动国内铸铁行业实现更高质量、更可持续发展。