2026年6月15-16日，全国铸造标准化技术委员会铸造有色合金分技术委员会（SAC/TC54/SC3）在浙江省玉环市召开了《铸造铝合金金相  第1部分：铸造铝硅合金变质》《铸造铝合金金相  第2部分：铸造铝硅合金过烧》《铸造铝合金金相  第3部分：铸造铝合金针孔》和《铸造铝合金金相  第4部分：铸造铝铜合金晶粒度》四项行业标准审查会。

来自中铝科学技术研究院有限公司、中信戴卡股份有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司、中国电建集团河南电力器材有限公司、国网电力工程研究院有限公司、玉环盛大汽摩部件工业有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、保定市立中车轮制造有限公司、天津新立中合金集团有限公司、沈阳铸研科技有限公司、日月重工股份有限公司、华中科技大学、明月湖实验室、上海交通大学、中北大学、沈阳工业大学、安徽富码科技有限公司、阜新万达铸业集团、山东光大线路器材有限公司、四川西蜀电力金具集团有限公司、青岛正大重工有限公司、大连科天新材料有限公司等单位的专家参加了会议。

审查会听取了标准负责起草单位对四项标准的修订背景、目的、意义、标准修订的总体思路、标准编制原则以及最终确定标准主要内容的依据、标准修订过程的简要介绍。审查会对标准的编制说明、征求意见汇总处理表以及标准与现行法律法规的符合性进行了认真审查，对标准送审稿进行逐字逐句的认真审查，形成具体修改意见。

会议要求标准负责起草单位按审查会提出的意见进行认真修改，完善编制说明，补充必要的验证数据和验证说明，尽快形成标准报批稿及报批附件，报送全国铸造标委会秘书处复核。报送材料务必要齐全、翔实、准确。

铸造铝合金因其优异的比强度、铸造流动性、耐腐蚀性、导热导电性及可回收性，已成为现代工业不可或缺的关键材料，广泛应用于交通运输、航空航天、国防、电子信息、电力、机械装备、工业机器人、能源等领域。在对铝合金材料性能检测中，金相分析能够对铸造铝合金的微观组织进行合理的判断。

《铸造铝合金金相  第1部分：铸造铝硅合金变质》《铸造铝合金金相  第2部分：铸造铝硅合金过烧铸造铝合金金相  第3部分：铸造铝合金针孔》和《铸造铝合金金相  第4部分：铸造铝铜合金晶粒度》四项行业标准是2025年12月12日发布的第五批行业标准制修订和外文版项目计划（工信厅科函〔2025〕528号）项目。

《铸造铝合金金相  第1部分：铸造铝硅合金变质》标准计划编号为2025-1467T-JB，是对JB/T 7946.1—2017版本的修订，标准由河北新立中有色金属集团有限公司负责起草。

铸造铝硅合金铸态组织中，常存在粗大块状、棱角锋利的初晶硅及长针状共晶硅。此类硬脆相严重割裂合金基体，其尖端和棱角处易产生应力集中，导致合金力学性能显著下降。生产实践中，常引入钠（Na）、锶（Sr）、锑（Sb）等变质元素，对共晶硅和初晶硅细化处理，促使粗大的针状、板状硅相转变为细小的纤维状或层片状组织，实现组织形貌的有效调控与铸件综合性能提升。《铸造铝合金金相  第1部分：铸造铝硅合金变质》标准的修订，进一步规范了试样的切取和制备方法，更改了铸造亚共晶铝硅合金钠变质和锶变质的金相组织图，新增了变质级别。修订后的标准，可以更好地反映金相组织情况，使设计人员可根据铸件的性能要求，选择相匹配的变质等级作为内部质量控制标准，实现从组织到性能的精准设计与预测。同时，技术人员可通过生产试样的金相组织与标准图谱进行对比分析，精准识别工艺偏差，从而有针对性地优化变质剂添加量、熔炼温度、搅拌工艺等关键参数，推动生产过程向更稳定、更精益、更高一致性的方向发展。

《铸造铝合金金相  第2部分：铸造铝硅合金过烧》标准计划编号为2025-1468T-JB，是对JB/T 7946.2—2017版本的修订，标准由保定市立中车轮制造有限公司负责起草。

过烧是铸件在热处理过程中因温度超过其固相线温度而导致的不可逆组织缺陷。该缺陷会破坏铝硅合金基体的连续性，显著降低合金的力学性能、疲劳性能和耐腐蚀等性能。过烧对铝硅合金基体的影响，在后续的机加工、涂装等过程均无法消除，将直接导致铸件性能恶化乃至整体报废，因此，对过烧组织进行准确判定，是铸造铝合金质量检测与控制的关键环节。《铸造铝合金金相  第2部分：铸造铝硅合金过烧》标准的修订，增加了低熔点共晶体的术语和定义，更改了过烧的术语和定义，更改了试样取样位置与检查方法，优化了过烧分级。本标准的修订，进一步完善了过烧组织的判定依据，将为热处理工艺控制提供更为准确的监控依据，有助于防止因过烧导致的零件潜在断裂风险，提升产品安全性和可靠性。同时，修订后的标准也将为热处理工艺参数的优化提供理论依据，为质量事故的分析与追溯提供重要技术支撑。

《铸造铝合金金相  第3部分：铸造铝合金针孔》标准计划编号为2025-1469T-JB，是对JB/T 7946.3—2017版本的修订，标准由河北新立中有色金属集团有限公司负责起草。

针孔是铸造铝合金最常见的缺陷之一，严重影响铸件的致密性、力学性能和疲劳寿命。《铸造铝合金金相  第3部分：铸造铝合金针孔》标准的修订，增加了针孔的术语和定义，更改了试样的切取要求，完善了检验方法及结果评定。本标准的修订，将更为精准地对针孔进行分级，可有效避免夹杂空洞等影响评定结果，基于精确的针孔等级评定，可逆向追溯并优化熔炼脱气、精炼、浇注等工艺环节，实现对熔体氢含量的有效控制。本标准能够更好地满足关键铸件的分级验收需求，为航空航天、汽车结构件、高压铸件等不同应用场景提供明确、可操作的验收依据，支撑高端铸件质量的一致性与可靠性提升。

《铸造铝合金金相  第4部分：铸造铝合金晶粒度》标准计划编号为2025-1470T-JB，是对JB/T 7946.4—2017版本的修订，标准由中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司负责起草。

铸造铝铜合金的铸态组织以α(Al)固溶体为基体，晶粒度是评价该组织宏观形貌的核心参数。细小的晶粒组织可促进共晶相及第二相的弥散分布，减轻合金元素的微观偏析，分散凝固收缩应力，从而降低热裂倾向等。同时，晶粒细化有助于提高合金强度、硬度及抗热裂敏感性能。晶粒度是衡量晶粒细化剂效果、评估熔体净化及变质处理工艺、优化铸造工艺参数是否有效的关键指标。在生产实践中，通过检测合金晶粒度，可指导并优化工艺流程。《铸造铝合金金相  第4部分：铸造铝铜合金晶粒度》标准的修订，更改了晶粒度的测定方法，调整了晶粒度级别数G的计算方法，更新了晶粒度评级图。通过对合金的晶粒度精准控制与优化，能够有效保障材料的最终使用性能。本标准的实施，将为凝固过程的工艺参数优化提供参考，为航空航天、国防装备等领域所需的高强高韧铸件研发，以及高性能铸造铝铜合金开发与应用提供重要技术支撑。

铸造铝合金变质、过烧、针孔及晶粒度金相标准的修订与实施，完善了铸件金相质量控制体系，将为汽车、航空、航天、电器、轨道交通等行业提供可靠的材料质量保障与验收依据，有效增强产业链的协同性和稳定性。