近日，2026年中国一汽科技创新奖评选结果正式揭晓。一汽铸锻凭借硬核技术创新与绿色智造升级成果脱颖而出，《红旗高端车型V型铝合金缸体关键制造技术研究及产业化技术开发》项目荣获科学技术进步一等奖，《绿色环保材料开发及产业化应用项目》斩获工匠创新二等奖，充分彰显了一汽铸锻在核心技术自主攻关、绿色低碳转型升级领域的硬核实力。

高端核心部件自主可控，是民族汽车品牌进阶升级的关键支撑。此次斩获一等奖的红旗高端车型V型铝合金缸体项目，聚焦高端缸体高精度、高性能制造行业难题，精准突破多项“卡脖子”技术。项目团队深耕技术攻关，在铝合金材料优化、3D打印应用、缸套预铸工艺等领域实现重大创新，攻克高性能铝合金材料微合金化、双浇口低压浇注重力补缩、缸套与砂芯一体化成型+电磁感应加热、2mm水道盐芯预铸等9项核心关键技术，成功打破国外技术长期垄断，研发产品性能达到国际领先水平。目前，该技术已成功落地应用，实现V6TD三代、V8TD、V12TD系列高端缸体批量量产，全面配套红旗国雅、红旗H9等多款高端车型，年生产总值突破1亿元。该项目补齐了红旗高端车型核心零部件自主配套短板，有效提升红旗品牌核心竞争力，充分彰显了一汽铸锻在高端动力零部件制造领域的顶尖技术实力。

绿色智造迭代升级，赋能产业低碳转型。获得工匠创新二等奖的绿色环保材料开发及产业化应用项目，针对传统铸造VOCs排放高、作业环境差等痛点，创新采用环保树脂+无机3D打印复合工艺，自主完成生产设备改造、全方位优化生产全流程工艺技法。该项目实现显著的生态与经济效益双重突破，VOCs排放大幅下降超70%，废砂再生回用率提升至60%以上，铸件合格率稳定保持在98%以上，累计降本超1000万元。同时项目累计斩获多项授权专利及行业荣誉，形成一套成熟、可复制、可推广的绿色铸造解决方案，有效改善车间生产环境，实现生态效益与经济效益双向共赢。

两项重磅荣誉，既是集团公司对一汽铸锻技术创新成果的高度认可，更是一汽铸锻深耕自主研发、加速绿色智造转型的生动实践。未来，公司将持续聚焦关键核心技术攻关与绿色产业升级，全力打造世界一流高科技企业品牌，持续为产业转型升级贡献核心力量。