一直以来，铸造行业的旧砂处置工作，都是行业的“老大难”。

11月26日，东风锻造有限公司铸造固体废弃物处理中心开工，这个“老大难”问题将得到有效解决--东风锻造公司每年10万吨新增旧砂的80%可以实现循环再利用，剩下的20%尾砂可制成“砂砖”，真正做到“一箭三雕”：消除环保风险、节约资源、降低生产成本。 

我国是铸件生产大国，每生产1吨合格铸件会消耗1.3-1.5吨新砂，同时产生相同数量的旧砂。以前，东风锻造有限公司铸造一厂、铸造二厂都是将铸造旧砂集中堆放在废砂坝，给周边环境带来一定影响。

近几年，铸造一厂、二厂针对存量废砂问题，采取了平整绿化、废砂制砖等一系列措施，也取得了一定效果。但是不能从根本上解决每年新增10万吨旧砂的问题。 

今年，东风锻造公司与合作方开展旧砂再利用实验、技术方案讨论、旧砂模拟验证等工作，得到一个结论：再生砂可用于砂芯制造，且产品质量无异常。 

旧砂再生，采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等，除去旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复。其目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约投入，提高铸件质量，保护自然环境。 

据悉，东风锻造有限公司合作方将在2019年11月25日-2020年5月25日建设完成一期项目主体--TR-5S再生线。项目建成投产后，将形成年处理7-10万吨废砂的能力。 

关于旧砂再生 

铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。