寻访工匠精神 ——2017日本机械要素展暨精益铸造企业参访纪实

       日本被誉为“工匠之国”，据研究机构数据显示，全日本超过150年历史的企业达21666家之多，寿命超过200年的企业，超过3000家，为全球之最。

       这是一种偶然吗？它们长寿的秘诀又是什么呢？

       2017年6月20至26日，江苏省铸造协会组团赴日，由徐林源秘书长带队，一行35人，开启了为期七天的“寻访工匠精神”之旅。

       很多人认为工匠是一种机械重复的工作者，就是我们俗称的“蓝领”，但其实“工匠”意味深远，代表着一个时代的腔调，坚定、踏实、精益求精的素养。

       为何日本工匠能把这样的精神体现得淋漓尽致？用一生的时间钻研、做好一件事在日本并不鲜见，有些行业还出现一个家庭十几代人只做一件事。

       木村铸造所

       在木村铸造所，接待我们的是企业第四代接班人木村彰秀先生、董事梅泽芳幸先生。该公司成立于1927年，公司自1966年起一直坚持使用全铸模铸造工艺（FMC），将数字技术应用于模型制作过程。公司采用消失模工艺制作的大型数控机床用铸件等，产品附加值高，200名员工创造了年产8万吨的产量。

（上图   在木村铸造所交流）

       我们看到企业的先进性不仅体现在设备，更在于细节处的用心，例如用自制的小型吸尘机将泡沫屑在加工过程中及时吸附，通过溶剂收集成塑料块，供应给需要的厂家回用，既避免了车间碎屑漫天飞舞，又实现了资源循环利用；在浇注口以不同颜色区分，以及在缺陷待处理的部位插上小旗帜标示，以便于工人作业；采用旋转流涂，提升了喷涂效率和质量；公司网站用日语、简体中文、繁体中文、英语、意大利语、法语六种语言展示。

       公司注重员工的技能培训，定期举办技能比赛，对于文职人员也以打字速度等指标作为标准，建立完善的考核体系。

       木村铸造所第二代社长木村博彦先生作为日本铸造协会前任会长，为推动中日两国铸造行业的交流做出了重要贡献，多次参与国内举办的行业盛事，还曾三次来访我会，并受邀在我会2012年6月主办的“绿色铸造论坛”上作专题报告，详实介绍了铸造企业实现绿色化发展的可能性，并以开放的姿态参与技术交流。

（上图    向木村铸造所赠送云锦纪念品）

（ 上图   木村铸造所参访合影留念）

       新东工业株式会社

       新东工业株式会社成立于1934年，在日本有21家公司，并建有20家海外公司（其中中国有5家），是由3600名员工组成的集团公司。产品涉及气流加砂、Ｖ法、造型机、造型线等铸造技术领域；喷丸强化等表面处理技术领域；气气分离等环保技术领域；冲压等特机技术领域；造粒等粉体处理技术；输送机等搬运技术领域。

（上图   在新东工业株式会社交流）

       本次，我们在永井淳社长的邀请下，参观了新东丰川制作所，受到了公司海外事业部部长小室博雄先生的热情接待，在展示中心，我们看到了所有设备都按照生产车间布局装配，给用户以直观的体验。

       参观结束后，每一位团员都获赠了精致的合影纪念卡片，印有各自的姓名、单位和职务，感觉很温馨。

（上图    向新东工业赠送云锦纪念品）

（上图  新东工业株式会社合影留念）

       伊藤机工株式会社

       伊藤机工株式会社是一家从事耐热耐摩类合金铸钢件生产及抛丸机制造和各类钢丸生产的知名企业，迄今已有九十年铸造生产历史。对于热处理行业耐热钢料具的生产制造尤为专业，在中国建有伊藤机工（大连）有限公司、伊藤机工（天津）铸材有限公司。

（上图   在伊藤机工交流）

       社长伊藤千衛先生向团员们逐个递上名片并亲切问候，以八十岁高龄身处工厂亲力亲为，他的敬业精神深深地感染了我们。

       伊藤公司生产管理人员全部参与了接待工作，回答团员们的提问。双方互赠礼品，合影留念。 

（上图    向伊藤机工赠送铸造铁壶纪念品）

（上图  伊藤机工合影留念）

       东京机械要素展

       东京机械要素展是全球规模最大、最著名的承揽来样、来图加工及分包、转包零配件加工业务的国际专业性展览会之一。是开拓日本市场的最佳平台，同时也是日本最大的涵盖轴承紧固件、机械弹簧、金属和塑料加工、精密铸造技术在内的所有种类机械零部件的国际专业展览会，是亚洲高级别的机械零部件及制造业加工技术展览会，参展的有来自全日本91个地区和团体的2350家参展商，代表着日本最先进的机械加工技术。近年来，中国铸造企业积极拓宽视野，打破贸易中间环节，直接参与国际竞争，争取更多的利润空间和国际交流机会。在展会现场，我们看到了来自江苏、浙江、辽宁等地的展商，他们带来的铸件品质不逊于日本本土出品，为“中国铸造”争取了良好的口碑。

（上图  机械要素展合影留念）

       近年来，国内盛行日本的“5S”管理、精益生产，很多时候，我们看到的只是表面模式化的东西，比如将“5S”理解为刷漆、画线、贴标识等，而“5S”的精髓首先是微小的事情完善化，把平常人觉得最简单的事情做到极致，企业员工的素质培养就顺理成章了，养成循规蹈矩的工作习惯；针对细节的管理是发挥好制度功能最有效的办法，把无数的小事做好就是一件大事；清楚怎么执行，按什么标准执行；复杂的事情简单化，简单的事情定量化，定量事情的流程化。重视团队力是发挥好制度功能最重要的因素；从上往下，公司高层高度重视，亲自参与。以上各点我们在此次的参访中充分感受到，受益良多。

       最后，借木村铸造所的企业愿景“作为一个规模虽小却有存在感的企业不断发展下去。目标是成为一家无论在什么时代环境下都能让员工带着自豪而工作的有魅力的企业。”祝愿各位团员、会员企业、铸业同仁都能传承工匠精神，打造出这般有魅力的企业。

       最后，要特别感谢新东工业株式会社東田浩一先生、于麟鹏先生协助我们完成参访活动的翻译工作。